Уже более 10 лет специалисты компании "Чистые технологии" занимаются проблемами очистки индустриальных сточных вод. На данный момент нашими клиентами являются различные предприятия во многих городах России.Основное направление нашей деятельности проектирование и конструирование вакуумных выпарных установок, благодаря которым возможно эффективно решать проблемы, связанные с переработкой различных типов сточных вод. Вакуумный выпаритель – это установка для индустриальной очистки стоков, в результате которой получается чистая деминерализованная вода, которую можно повторно использовать, и концентрированный остаток, который в 10-60 раз меньше исходного объема стоков и содержит все загрязняющие вещества. Кроме очистки воды, в ряде производств вакуумный вакуумно-выпарная установка может быть использована для восстановления исходных растворов, применяемых в технологическом процесc(например, при обработке промывочных вод после гальванических ванн можно концентрировать и возвращать в рабочие ванны драгоценные металлы (Ni, Cr, Cu, Ag), электролиты и другие активные растворы. Важной характеристикой данных установок является их способность значительно уменьшать объемы отходов переработки, что приводит в свою очередь к уменьшению затрат на их утилизацию.
Историческая справка
Первые вакуумные выпарные установки появились в России еще в середине 19 века и применялись в пищевой промышленности, в частности для производства сахара. В 70-х годах прошлого века начали производить выпариватели, предназначенные и для водоподготовки. Однако, они не были способны эффективно очищать стоки, особенно в случае густых, сильно загрязненных, агрессивных или трудно перемешиваемых растворов и требовали больших энергозатрат. Кроме того в России экологические требования к сточным водам были относительно невысокие. Все это привело к тому что в нашей стране эти установки не получили своего развития.
Современные вакуумные выпарные установки представляют собой экономичные,малогабаритные установки, позволяющие эффективно решать проблемы водоочистки в различных отраслях промышленности.
Принцип действия вакуумно-выпарных установок, базируется на физических закономерностях, связанных с различием температур кипения разных растворов. Вода, достигнув температуры кипения, испаряется, освобождаясь таким образом от растворенных и нерастворенных примесей. Пар поднимается вверх, а растворенные химические вещества, достигая предела растворимости, выпадают в осадок и могут быть концентрированы и затем удалены. Образовавшийся пар охлаждается, конденсируется и превращается снова в воду. Эта вода является высокоочищенной и может быть вновь использована.
Важной особенностью вакуумных выпарных установoк является то, что oни функционируют с использованием вакуума (в отличии от традиционных систем, работающих с применением высоких температур). Это позволяет достигать процесса кипения уже при 20-35 градусах (a не при 100 градусах, как это происходит в условиях нормального атмосферного давления). Как следствие происходит резкое снижение энергозатрат ( более 75 %) - чтобы выпарить 1 литр воды при нормальном атмосферном давлении требуется - 600 watt,- чтобы выпарить 1 литр воды с помощью вакуум-выпарной установки "Чистые технологии" с тепловым насосом требуется 160 watt, и 90 watt в случае установки с высокой степенью энергосбережения.
-не происходит образование накипи
-не происходит разложение веществ исходной жидкости (что особенно важно в случае применения установки для концентрирования растворов). Данные установки являются многофункциональными системами и могут выполнять одновременно различные функции:
1. Очистка сточных вод 
важной особенностью вакуумной выпарной установки является eё способность
-очищать одновременно различные стоки,
-очищать стоки даже с высокой концентрациeй загрязняющих веществ (что довольно проблематично при многих других методах очистки),
-очищать стоки, содержащие агрессивные жидкости. В результате очистки получается очищенная деминерализованная вода, которую можно снова использовать (или сливать в канализацию) и концентрированый отход.
Вода, очищенная с помощью вакуумно-выпарной установки, обладает удельной электропроводимостью ниже, чем 10мкСименс/см и является высокоочищенной (сравнима с дистиллированной водой, электропроводимость которой порядка 5 мкСименс/см).
2. Концентрирование растворов -
в результате очистки, наряду с дистиллятом, мы получаем концентрированный остаток (отход), который содержит загрязняющие вещества и объём которого в 10-60 раз меньше исходного объема стоков. Это приводит соответственно и к снижению затрат на утилизацию отходов. Возможно получение конечного концентрата от жидкого и кремообразного до концентрата в практически сухом виде. Способность вакуумной выпарной установки концентрировать, для ряда производств может быть использована для восстановления растворов, что позволяет возвращать их в технологический процесс.
Например:
При обработке вод после гальванических ванн можно осуществлять концентрирование и восстановление драгоценных металлов (никель, хром, медь, серебро) из промывочных вод и возвращать их снова в рабочие ванны, а очищенный дистиллят в свою очередь напрявляется снова в промывочные ванны. Так как процесс кипения осуществляется при низких температурах, не происходит кроме того разложения органических добавок, присутствующих в активных растворах.
Способность вакуумной выпарной установки концентрировать, для ряда производств может быть использована для восстановления растворов, что позволяет возвращать их в технологический процесс.
Например:
При обработке вод после гальванических ванн можно осуществлять концентрирование и восстановление драгоценных металлов (никель, хром, медь, серебро) из промывочных вод и возвращать их снова в рабочие ванны, а очищенный дистиллят в свою очередь напрявляется снова в промывочные ванны. Так как процесс кипения осуществляется при низких температурах, не происходит кроме того разложения органических добавок, присутствующих в активных растворах.
Технология
Модели вакуумных выпарных установок
Компания "Чистые технологии" производит широкую гамму различных моделей вакуумных установок. Выбор модели, предлагаемой конкретному заказчику, а так же выбор материалов, используемых при изготовлении установки, осуществляется специалистами компании после тщательного анализа характеристик и особенностей конкретного производства, а так же анализа исходной жидкости. Производительность установок варьируется в зависимости от модели:
Установки с участием теплового насоса (используется электроэнергия)
От 10 до 2000 литров/час
От 240 до 48000 литров/сутки
От 80 до 16000 литров/смену (при 8 часой смене)
Установки с использованием горячей воды или пара (используется тепловая энергия)
От 200 до 6000 литров/час
От 4800 до 144000 литров/сутки
От 1600 до 48000 литров/смену (при 8 часой смене)
Кроме того, по запросу клиентов производим установки с меньшей или большей производительностью.
Модели с использованием теплового насоса
Выпарители серии ДЦС – это установки с использованием теплового насоса, т.е. с использованием электроэнергии. Нагревающий теплообменник погружен в исходную жидкость. Концентрирование растворов происходит по параметрам таймера или по данным измерителя плотности(можно задавать необходимую концентрацию конечного отхода по требованию клиента).
Модели с высокой степенью энергосбережения
Выпарители серии ДЦС К, в отличии от других моделей обладают маленьким энергопотреблением, требуют всего лишь 85 - 90 Watt/литр (в отличии от стандартных моделей 150-160 Watt/литр). На данный момент Blue Water Plants (Eco International) – единственный производитель в Европе моделей с данной технологией энергосбережения. Нагревающий теплообменник погружен в исходную жидкость. Концентрирование растворов происходит по параметрам таймера или по данным измерителя плотности(можно задавать необходимую концентрацию конечного отхода по требованию клиента).
Вакуумные выпарные установки этой серии, произведенные и спроектированные Чистыми технологиями, прошли тщательную проверку и успешно применяются на многих предприятиях в России. Это позволяет нам с уверенностью предлагать и вам данную серию.
Вакуумно выпарная установка установленная в России.
Модели предназначенные для переработки коррозивных и высококоррозивных жидкостей
Особенностью данной модели является ее способность перерабатывать коррозивные жидкостей за счет того, что все детали контактирующие с агрессивной жидкостью изготовлены из специальных высокоустойчивых материалов (таких как Sanicro 28, Super Duplex SAF 2507, титан, blue armor). Материалы подбираются в зависимости от степени агрессивности исходной жидкости. Нагревающий теплообменник погружен в исходную жидкость.
Модели предназначенные для получения сильно концентрированного отхода
Данные модели предназначены для получения максимальной концентрации конечного отхода. Рабочая камера – горизонтальная. Нагревательный теплообменник не погружен как в других моделях в исходную жидкость, а находится в кожухе на внешней поверхности рабочей камеры, это позволяет достигать высокой концентрации отхода.
Возможно получать конечный отход от кремообразной до практически сухой консистенции.
Выгрузка конечного концентрата возможна производить автоматически или вручную (по запросу клиента).
Модели с мешалкой (предназначенны для получения сильно концентрированного отхода)
Эти модели так же предназначены для получения высококонцентрированного конечного отхода, но в отличии от моделей DRY, описанных выше, позволяют перерабатывать значительно большие объемы сточных вод. Рабочая камера – вертикальная. Имеется мешалка, которая перемешивает раствор, поддерживая его в однородном состоянии. Нагревательный теплообменник находится в кожухе на внешней поверхности рабочей камеры. Возможно получать конечный отход от кремообразной до практически сухой консистенции. Выгрузка конечного концентрата возможна производить автоматически или вручную (по запросу клиента).
Модели действующие с участием горячей воды или пара
Если на предприятии в качестве свободного ресурса имеется горячая вода с температурой от 70 градусов и выше или пар, то можно использовать их тепловую энергию для нагревания исходной жидкости, a для охлаждения камеры конденсирования - холодную воду (до 30 градусов). В этом случае затраты электроэнергии составят всего примерно 10- 20 Watt/литр (энергия, которая необходима для обеспечения работы насосов).Данные модели могут проектироваться как одно-, двух- или трехстадийные системы. В случае многостадийных систем достигается резкое снижению энергозатрат - примерно 25% в случае двухстадийной системы и примерно 35% в случае трехстадийной системы. Это происходит благодаря тому что тепловая энергия выделяющаяся на первой стадии используется для подогрева жидкости на второй стадии и т.д. Ниже приведена схема 3-стадийной системы с применение горячей воды или пара:
Кроме того особенностью этих моделей является то, что они способны перерабатывать значительные объёмы сточных вод - в среднем от 200 до 6000 литров/час (от 4800 до 144000 литров/сутки) Возможно так же изготовление установок с производительностью по запросу клиента.
Области применения
Возможности использования данных установок очень различны и они находят широкое применение в таких областях как гальваника и гальванопластика, металлургия, машиностроение, химическая промышленность, фармацевтическое производство, пищевая и текстильная промышленность, переработка отходов и многие другие.
Приведем лишь некоторые примеры применения вакуумных выпарителей "Чистые технологии":
1.Обработка металлов
Очистка сточных вод.
Концентрация и расщепление масляных эмульсий и обезжиривающих растворов.
Концентрация травильных растворов.
Концентрация фосфатированных растворов.
Очистка сточных вод после вибрационного измельчения.
Oчистка сточных вод после литья (отделение составляющих, смазок).
2. Гальваника
Очистка сточных вод после промывочных ванн.
Концентрация и восстановление электролитов после промывок.
Концентрация и восстановление агрессивных кислот (хромовая, серная кислота).
Концентрация элюитов после регенерации ионообменников.
Концентрация и восстановление разбавленных активных растворов.
3. Текстильное, печатное и фотографическое производства
Очистка сточных вод.
Концентрация закрепляющих, проявляющих, и отбеливающих растворов.
Очистка и концентрация стоков после роликовых прессов и матриц.
Концентрация и возврат красок и типографских пигментов из промывочных вод.
Концентрация и возврат органических примесей из загрязненных сточных вод.
4. Красильная промышленность
Очистка вод из окрасочных камер.
Концентрация и возврат красок из окрасочных камер.
Концентрация фосфатированных и насыщенных растворов.
5. Фармацевтическая, химическая, косметическая промышленность
Очистка сточных вод.
Концентрация и возврат органических примесей из загрязненных сточных вод.
6. Пищевая промышленность
Очистка сточных вод молочного производства.
Концентрация и возврат растворов сахара.
Концентрация сусла и десульфурация (обессеривание) в винном производстве.
Концентрация соков.
7. Обработка кожи
Очистка сточных вод.
Концентрация и возврат агрессивных кислот.
Концентрация и возврат органических примесей из загрязненных сточных вод.
8. Свалки отходов
Очистка (концентрация) дренажных вод.
9. Производство ювелирных изделий
Очистка сточных вод.
Концентрация и возврат в производство драгоценных металлов.
Наши клиенты
К настоящему времени вакуумные выпарные установки, спроектированные и произведенные Чистые технологии, успешно используются во многих городах России. Мы понимаем, что в нашей стране сейчас пока мало опыта по применению выпарных установок. Поэтому просим без стеснения обращаться к нам за консультациями по любым возникающим у вас вопросам по этой теме.
Наша Компания осуществляет проектирование и поставку «под ключ» локальных очистных систем и оборудования на базе вакуумных выпаривателей. Имеющиеся пилотные установки позволяют произвести предварительные испытания проектируемых систем очистки стоков и концентрации растворов.
Обладая собственным гальваническим производством мы как ни кто другой знаем все нюансы в очистке сточных вод.
Обращаясь к нам Вы можете рассчитывать на консультацию не менеджера, который просто продает оборудование, а практика с знаниями и опытом работы в подготовке воды.
В случае если у Вас возникли вопросы или Вам необходима более подробная информация, напишите нам на наш электронный адрес 89193000067@mail.ru Либо позвоните нам по телефону +79222333243 Россия , и мы с удовольствием ответим на все возникшие у Вас вопросы в кратчайшие сроки.
.png){kind=icon}
